1、焊接注意选择更佳电压。
焊接中的打底、填充、盖面，坡口的尺寸大小，是不能迭择同一电孤电压，答易造成达不到要求的熔深、熔宽，出现咬边、气孔、飞琏等缺陷。 一般针对不同惰况应该分别迭择相应长孤或短孤能得到较好的焊接质望和工作效萃。例如打底焊接时为7能得到较好的熔深应该采用短孤操作，填充焊或盖面焊接时为了得到较高的效萃和熔宽可以适当加大电孤电压。
2、焊接需要控制焊接电流。
焊接过程中如为7抢进度，对于中厚板对接焊缝采取不开坡口，则会造成强度会下降 ，使之达不到标准要求，弯曲试验时出现裂纹，这样会使焊缝接头性能不能保证，对结构 安全构成潜在危窖。
焊接时要按工艺评定中的焊接电流控制，允许有1O~1故浮动φ坡口的钝边尺寸不宜超过6m， 对接时，板厚超过6m时 ，要开坡口进行焊接。
3、注意焊接速度与焊接电流，焊条直径协调使用。
应注意焊接速度与焊接电流，焊条蓬径协调使用，例如对全熔透的角缝进行打底焊时，由于根部尺寸窄，如焊接速度过快，根部气体、夹渣没有足够的时间排出，易使根部产生未熔透、夹渣、气孔等缺陷;盖面焊时，如焊接速度过快，也易产生气孔;焊接速度过慢，则焊缝余高会过高，外形不整齐;焊接薄板或钝边尺寸小的焊缝时，焊接速度太慢，易出现烧穿等情况。
焊接速度对焊接质望和焊接生产效萃有重大影响，迭用时甄台焊接电流、焊缝位晋（打底焊，填充焊，盖面焊）、焊缝的厚薄、坡口尺寸迭取适当的焊接速度，在保证熔透，气体、焊渣易排出，不烧穿，成形良好的前提下迭用较大的焊接速度，以提高生产率效萃。
4、施焊时注意控制电弧长度。
施焊时要根据坡口形式、焊接层数、焊接形式、焊条型号等适当调整电孤长度o若焊接电孤长度使用不当，则较难得到高质望的焊缝。
为了保证焊缝质望，施焊时一般#采用短孤操作，但可以根据不同的铺况迭用台适的孤长以获得更优的焊接质望φ如V形坡口对接、角接的层应使用短些的电孤，以保证焊透，且不发生咬边现象，第二层可以稍长，以填箱焊缝6焊缝间隙小时宜用短孤，间隙大时电孤可稍长，焊接速度加快o仰焊电孤应最短，以防止铁水下流;立焊、横焊时为了控制熔池温度，也要用小电流、短孤焊接6另外，无论采取什么焊接，在运动过程中要注意始终保持孤长墓本不变，以此确保整条焊缝的熔宽和熔深一致。
5、焊接时注意控制焊接变形。
焊接时不注意从焊接I#序、人员布晋、坡口形式、焊接规范迭用及操作方法等方面 控制変形，从而导致焊接后変形大、轿正困难、堦加费用◊尤其是厚板及大型工件，轿正 难度大，用机械轿正易引起裂纹或层状廝裂◊用火焰轿正成本高且操作不好易造成工件过 热。对精度要求高的工件，应采取有效控制変形掐施，否则会导致工件安装尺寸达不到 使用要求，甚至造成遐工或报菝采用台埋的焊接序并迭用台适的焊接规范和操作方法， 还要采用反変形和刚性固定措施。
6、多层焊应注意连续施焊，注意控制层间温度。
厚板多层焊接时，注意层间溫度控制，如层间间隔时间过长，不重新预热勃:施焊答 易在层间产生冷裂纹；如过间隔时间过短，层间温度过高（超过9〇trc)，对焊缝及热影 响区的性能也会产生影响，会造成晶粒粗大，致使韧性及塑性下陴，会对接头留下潜在隐 患0在连续施焊过程中应检验焊接的母材溫度，使层间温度尽望能与预热溫度保持一致， 对层间的更高溫度也要加以控制◊焊接时间不应过长，如遇有焊接中断的惰況时应采取适 当的后热、保溫掐施，再次施焊时，重新预热溫度应适当高于初始预热溫度。
7、焊缝需清除焊渣以及缺陷后进行下层焊接
厚板多层焊接时，每层焊接芫成后不蔫除焊渣及缺陷効:皇接进行下层焊接，易造成焊 缝产生夹渣、气孔、裂纹等缺陷，陴低连接强度，同时会引起下层焊接时的飞璉。厚板#层焊接时，每层应连续施焊◊每一层焊缝焊芫以后应及时蔫除焊渣、焊缝表面 缺陷及飞璉物，发现有影响焊接质望的夹渣、气孔、裂纹等缺陷应彻底蔫除后再施焊。
8、接头焊缝的焊脚尺寸注意。
形掐头、+字接头、角接接头等要求熔透的对接或角对接组台焊缝，其焊目i0尺寸不 够，或设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼板镜连接焊缝的焊目i0尺寸不 够，均会使焊接的强度和刚度均达不到设计的要求。形掐头、+字接头、角接接头等要求熔透的对接组台焊缝，应按照设计要求，必须 有足够的焊目i0要求，一般焊目i0尺寸不应小于〇.25t (t为连接处较薄的板厚）◊设计有疲劳 验算要求的吊车梁或类似的腹板与上翼镜连接焊缝的焊脚尺寸0.5t,且不应大于10 m◊焊 接尺寸的答许搌差为0~4 mm
9、接头的间隙中塞有焊条头或铁块的需注意。
由于焊接时难以将焊条头或铁块与被焊件熔为一体，会造成未熔台，未熔透等焊接缺 PS，陴低连接强度◊如用生锈的焊条头、铁块填充，难以保证与母材的材质一致；如用有 油污、杂质等的焊条头、铁块填充，会使焊缝产生气孔、夹渣、裂纹等缺陷◊这些惰況均 会使接头的焊缝质望大大陴低，达不到设计和规范对焊缝的质望要求。为达到规范的焊缝质望要求，有网条解决掐施：（1)当工件组装间隙很大，但没有超 过规定允许使用的范困，组装间隙超过漭板板厚2倍或大于20m时，应用堆焊方法填平凹PS部位或域小组装间隙◊严禁在接头间隙中采用填塞;头或铁块补焊的方法◊ (2)零件加工划线时，应注意留足切割余望及切割后的焊接收缩余望，控制好零件尺寸，不要以堦加间隙来保证外形尺寸。
10.不同款厚度的板材对接时，需做平缓过度处理
采用不同厚度及宽度的板材对接时，注意板的厚度差是否在标准允许范困内◊如不 在允许范围内且不做平缓过渡处埋，焊缝在高出薄板厚度处易引起应力集中和产生未熔合 等焊接缺陷，影响焊接质望。当超过有关规定时应将焊缝焊成斜坡状，其坡度更大允许值应为1: 2.5;或厚度的 一面或网面在焊接前加工成斜坡，且坡度更大允许值为1: 2.5，当簠接承受动载荷且要进行疲劳验算的结构斜坡坡度不应大于1: 4 ◊不同宽度的板材对接时，应根据工厂及 工地条件采用热切割，机械加工或砂轮打磨的方法使其平缓过渡，且其连接处大允许坡度值为1: 2.5»n.
11、交又焊缝的构件雷注意焊接顺序
对有交叉焊缝的构件，不注意通过分析焊接应力SM和焊接应力对构件変形的影响而 台埋安排焊接_序，而是纵横隨意施焊，结果会造成纵横缝互相约束，产生较大的温度收 缩应力，使板変形，板面凹凸不平，并有可能使焊缝出现裂纹。对有交叉焊缝的构件，应制定台埋的焊接_序◊当有几神纵横交叉焊缝施焊时，应先 焊收缩変形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，这样焊接横向焊缝时不会受到纵向焊缝的约束， 使横缝的收缩应力在无约束的锖況下得到釋放，可域少焊接変形，保证焊缝质望，或先焊 接对接焊缝后焊角焊缝。